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标题 :苏州大学激光制造技术研究所简介
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行政办公室
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2014-10-21
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     苏州大学激光制造技术研究所成立于2011年10月,是苏州大学校级科研机构,现挂靠机电学院管理。研究所研究人员主要由苏州大学机电工程学院的教师组成,多年来在激光增材制造技术方面开展了广泛研究与应用开发,其基本情况如下:
一、基础平台
 1、三维打印增材制造相关平台
 (1)江苏省激光快速成型与微加工工程研究中心(与天弘激光共建)
 (2)江苏省先进机器人技术重点实验室
 (3)苏州市先进制造技术重点实验室
 (4)苏州大学生物制造研究中心
 (5)苏州大学激光制造技术研究所
 (6)快速成型实验室(激光立体造型(SLA)/选择性激光烧结(SLS)/熔融沉积 (FDM))
 (7)生物制造实验室(基于激光工程化净成形(LENS)的生物及仿生制造/基于三维快速打印(3DP)的生物可吸收支架的定制化制造)
 (8)激光加工实验室(金属零件激光熔覆直接制造(LCDM)/ 重要零部件强化修复再制造)
 (9)反求工程实验室
 
2、研究队伍
   共10人,教授5人,副教授2人,讲师1人,实验员2人。
 
3、研究生队伍
   在读博士3人,硕士生38人。
 
4、增材制造主要设备
(1)万瓦横流CO2激光器及成套加工设备  GS-TFL-10KW
(2)5000瓦横流CO2激光加工系统              GLS—Ⅲ 
(3)2000瓦光纤激光器YLS-2000                美国IPG
(4)3000瓦半导体激光器DLS-2700              德国DILAS
(5)光固化快速成形机(SLA)SPS450
(6)激光粉末烧结快速成形机(SLS)HRPS-Ⅳ
(7)三维打印快速成形机(3DP)
(8)非接触式三维扫描仪VIVID9i
(9)双筒程控送粉器             PF 2/2       德国GTV 公司 
(10)全自动送丝机           S-74S   美国Miller电气电器有限公司  (11) 6坐标关节式机器人        KUKA                 德国
(12) 6坐标关节式机器人        ABB                 瑞士
(13) 精密三维成形机床
(14) 金属粉末激光烧结快速成形机(SLM)待购
 
二、应用现状与取得成效  
  (1) 近五年承担国家级课题8项;省部级课题7项,市厅级课题9项;国内外横向课题6项。总科研经费870万元;发表论文100余篇,被“EI”“SCI”收录80余篇;申报国际国内专利58件,其中获发明专利14件,其中有偿转让许可6件。
  (2)本所依托光学工程、材料科学与技术、计算机科学与技术三个一级博士点,现有“激光制造工程”交叉学科二级博士点和硕士点,可以培养高层次激光加工制造,增材制造快速成型专门人才。
  (3)研究所与国内外多家企业、高校建立了合作关系,与沙钢集团、领创激光、天弘激光、中核苏阀等10多家企业建立了产学研合作关系,共同承担和完成了多项国家与地方行业的各类课题,建立了多个省级企业研究生工作站,联合建立了“江苏省激光三维成形与微加工工程研究中心”。 
  (4)本所的实验室面向地方和省内外开展激光加工与修复,三维快速成形服务,已为上百家单位承担了各种类型的加工、成形业务。
  (5)2012年在沙钢建立了“苏大激光加工站”,同时成立了“苏州柯莱得激光科技有限公司”,为冶金生产线的轧辊等各种重要机件进行强化和修复再造。
  (6)世界著名的加拿大Liburdi自动化焊接公司出资与我团队共同建立研发平台,主要研发用于航空航天发动机叶轮堆积成形的激光头,研发用于核电等行业使用的专业激光焊接头;由美国南方卫理公会大学先进制造研究中心出资与我们共建一激光快速成形研发平台,重点开发我校自主知识产权的专利技术。
三、发展重点和研究方向
   1. 激光快速成形增材制造。 重点研究激光快速成形、激光金属直接三维成形理论与技术、新型激光熔覆修复/焊接喷头及系统、激光熔覆机器人理论与应用、生物结构成形制造等领域。
   2. 激光表面强化与修复:主要研究以激光熔覆技术为主的高新技术对材料进行强化和性能升级,以及以丧失使用价值的损伤、废旧零部件作为再制造毛坯,利用激光熔覆等技术对其进行批量化修复与再制造。
   3. 激光微纳制造及器件:对金属材料、陶瓷材料和有机材料的激光微加工特性进行研究,着重研究激光微纳熔覆、微纳结构制造技术、微加工过程中的质量控制、激光、化学复合加工的机理,以及柔性制造条件下的微纳制造等领域的理论、技术与产业化工作。
   4. 激光制备新材料及其性能:设计并制备多功能复合材料涂层,开展各种激光功能涂层材料性能等方面的研究,为国防和民用关键零部件表面激光强化、修复再制造、激光快速成形、人工关节和支架成形制造等提供材料和制备工艺支撑。
   5. 基于增材制造技术开发兼备优异生物相容性和力学性能的假体及降解与非降解三维支架,来满足个性化器官、组织修复、重建和永久性替代。
   6、在新工艺、新装备方面:开展自主知识产权的中空光光内送料激光加工三维成形工艺开发与喷头产品的系列化;新型半导体激光加工工艺应用和装备的集成;基于激光机器人的移动式在线修复成形系统。
 
 
 

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